우리는 원자재 조달부터 상품이 고객 목적지에 도착할 때까지 보호용 안전 장갑의 모든 생산 단계를 엄격하게 통제합니다. 우리는 국제 표준을 준수하는 고성능 산업용 안전 장갑을 지속적으로 제공합니다.-
원료 관리
우리는 프리미엄 내절단성 HPPE, 스판덱스, 강철 와이어 및 텅스텐 섬유 원사를 선택합니다. 장갑 라이너 재료는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 코팅의 경우, 당사는 맞춤형 코팅 색상을 갖춘 내마모성{3}}미끄럼 방지 니트릴 라텍스, 천연 라텍스, PVC 및 PU 코팅 솔루션을 제공합니다. 맞춤형-설계된 TPR 충격 보호 패드도 제공됩니다. 들어오는 모든 원자재에는 재료 테스트 보고서가 함께 제공됩니다. 재활용 및 열악한 부자재를 전면 거부하여 절단저항, 충격보호, 내마모성의 기본 성능을 원천적으로 확보합니다.
표준화된 생산 절차
완전 폐쇄형-루프 제작 워크플로:
금형 개발 → 편직 → 코팅 침지 → 오버로킹 및 라벨 스티칭 → TPR 충격 패드 형성 → 조립 스티칭 → 인{0}}라인 검사 → 샘플 테스트 → 대량 생산 → 포장 → 고객과의 대량 샘플 확인 → 선적 → 예상 도착 업데이트를 통한 물류 추적 → 제품 사용에 대한 사후-추적-및 장기-고객 지원.
워크스테이션 자체 검사-는 모든 프로세스에서 구현됩니다. 스티치 밀도, 접착 강도 및 패드 접착력을 면밀히 제어하여 박리, 스티치 풀림, 치수 편차 및 색상 불일치와 같은 결함을 제거합니다.
실험실 성능 테스트
완제품은 절단 저항성, 충격 저항성, 내마모성 및 인열 저항성을 포함하는 일괄 샘플링 테스트를 거칩니다. 당사의 장갑은 CE / EN388 / EN374 / EN455, ANSI 및 AS/NZS 표준과 구매자가 지정한 특별 인증 요구 사항을 충족합니다. 모든 테스트 데이터는 보관되며 안정적인 보호 성능을 보장하기 위해 요청 시 고객 회사 이름으로 테스트 인증서가 발급될 수 있습니다.
샘플 확인 프로토콜
대량 생산 전에 고객의 사양에 따라 맞춤형 샘플을 개발합니다. 샘플 완성 후 재료 구성, 외관, 크기 및 보호 성능을 다루는 테스트를 수행합니다. 대량 생산은 대량 불일치를 방지하기 위해 서면 샘플 승인 후에만 시작됩니다.
표준화된 대량생산
전체 배치 기록이 유지되는 표준화된 조립 라인에서 생산이 진행됩니다. 일관성을 모니터링하기 위해 무작위 중간-프로덕션 샘플링이 지속적으로 수행됩니다. 각 배치 내에서 균일한 촉감, 보호 성능 및 외관을 보장하여 대규모 해외 주문을 꾸준히 이행합니다.
등급 완제품 포장
완성된 모든 장갑은 결함이 있는 품목을 제거하기 위해 수동 최종 검사를 통과합니다. 요청에 따라 개별 OPP백 포장 또는 내부 박스 포장을 제공합니다. 수출용 상자는 운송 중 마찰 손상을 방지하기 위해 모델, 사양 및 수량을 표시하는 명확한 라벨을 사용하여 내습성을 강화했습니다.
포장 배송 및 배송
우리는 고객을 위해 비용 효율적이고 편리한{0}}배송 솔루션을 제공합니다. 선적 전에 포장 목록을 확인하고, 컨테이너 적재를 위해 화물 운송업체와 협력합니다. 당사는 운송 전반에 걸쳐 배송 상태를 추적하고 적시에 온전한 배송을 보장하기 위해 배송 후 포장 목록, 선하 증권 및 기타 문서를 제공합니다.
도착 후-고객 지원
우리는 고객에게 예상 화물 도착 시간을 알리고, 성공적인 수령을 확인하고, 장갑 성능에 대한 피드백을 수집하고, 지속적인-장기적인 커뮤니케이션을 유지합니다.